2025 年 7 月 23 日，东北大学 6 名学生在内蒙古某铜钼矿选矿厂参观时，因格栅板突然脱落坠入浮选槽不幸溺亡。

浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选槽的格栅板是安装在浮选槽内的一种构件，通常由金属、塑料或木材等材料制成，可以对浮选槽内的矿浆流进行稳定和引导、防止矿粒沉槽，并起到消泡作用。

这起悲剧让“格栅板”这一工业场景中常见的设施，成为公众关注的焦点。格栅板为何会突然脱落？背后隐藏着哪些安全隐患？又该如何预防类似事故的发生？

格栅板脱落：不止是 “意外”，更是多重隐患的总爆发

格栅板作为工业场所的重要承重设施，其脱落绝非单一因素导致，但从行业特性来看，腐蚀、维护失职、管理漏洞是三大核心诱因：

1. 腐蚀：长期“浸泡”在高危环境中的隐形杀手

浮选槽是矿山选矿的关键设备，内部矿浆含有大量重金属离子（如铜、钼）、浮选药剂（如黄药、黑药）及酸性 / 碱性物质，长期处于潮湿、多化学腐蚀的环境中。格栅板若采用普通钢材，焊接点、螺栓等连接部位会成为腐蚀的 “重灾区”：金属材质在电化学腐蚀作用下，表面会逐渐生锈、变薄，承重能力大幅下降；螺栓等紧固件被腐蚀后，可能出现松动、断裂，导致格栅板与固定框架脱离；

若格栅板存在拼接缝隙，矿浆渗入后会加速内部结构的腐蚀，形成 “从内到外” 的破坏。

严重的腐蚀，很可能是格栅板脱落的重要推手！

2. 维护失职：“视而不见” 让小隐患变成大事故

腐蚀的影响可通过定期维护规避：

• 检测频率：行业规定格栅板需每季度进行承重检测和腐蚀评估，应该真正落实；

• 隐患处置：如有踩踏异响，要引起重视和整改，否则可能让“预警”变成了“致命一击”；

• 定期更换：不让设备长期“带病运行”。

3. 管理漏洞：人为疏忽放大了设备风险

      即便格栅板存在腐蚀，若管理到位也可能避免悲剧：准确评估格栅板的安全承重，严禁超载；高危区域，设置双道防护栏、警戒线或承重警示标识，以及配备救生圈等应急装备；访客参观应接受安全培训，安排专业人员引导。

预防格栅板脱落：从材质到管理的全链条防护

格栅板脱落看似是 “设备问题”，实则是 “安全体系失效” 的体现。要杜绝类似事故，需构建全流程防护网：

1. 从材质源头降低腐蚀风险

选用耐腐蚀性强的材料：在潮湿、多化学腐蚀的环境中，优先使用镀锌钢、不锈钢或玻璃钢格栅板，其抗锈蚀能力远优于普通钢材；

加强表面处理：对金属格栅板进行防腐涂层（如环氧树脂涂层），定期检查涂层完整性，及时修补破损部位；

优化结构设计：减少焊接点数量，采用螺栓连接时选择防腐蚀垫片，避免缝隙积水加速腐蚀。

2. 用“铁规矩”落实维护责任

制定强制检测标准：按行业规范每季度进行承重测试、腐蚀程度检测（如超声波测厚），留存详细记录，禁止“目视检查”代替专业评估；

建立隐患闭环机制：对发现的异响、变形、锈蚀等问题，明确整改时限和责任人，验收合格后方可继续使用，杜绝 “先运行后整改”；

3. 以严格管理规避人为风险

明确承重限制：在格栅板区域标注最大承重和允许站立人数，设置限流器或分批进入机制；

强化现场防护：高危区域加装防护栏、应急扶手和救生设备，配备实时监控和报警装置，一旦检测到异常承重立即预警；

规范访客管理：对进入工业现场的参观人员，必须进行安全培训（包括识别承重标识、规避高危区域等），由专业人员全程陪同，严禁擅自进入未开放区域。

安全不是 “口号”，而是 “生死线”

6 条年轻生命的逝去，撕开了工业安全管理中的伤疤。格栅板的腐蚀可以修复，螺栓的松动可以拧紧，但失去的生命永远无法重来。

 事故中警示我们：在工业场景中，腐蚀是 “可防可控” 的工业常态，腐蚀本身并不可怕，只要检测管理到位，就能筑牢安全防线。唯有如此，才能让 “腐蚀可控” 从口号变成现实，让每一块格栅板、每一个螺栓都经得起安全的检验 —— 这才是对生命最基本的敬畏，从而工业生产的每一步都走得更踏实。

愿这样的悲剧，永不重演!

编辑：小姜

发稿：协会秘书处

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